冷間鍛造

冷間鍛造

鍛造は、衝撃または押し出しによって鍛造を塑性変形から別の形状に変換する方法であり、ワークの品質と材料組成は、目的の形状と機械的特性を達成するために変更されません。待って
使用の観点から、「機械、構造、および機器の部品で強度または剛性を必要とする部品、およびさまざまな厚さ、ロッド、またはブロックの成形技術は、まとめて鍛造と呼ばれます。」 /> 鍛造の最終的な目標は、粗く鋳造された構造を破壊し、きめを細かくし、ビレットの小さな隙間を圧縮して機械的特性を改善することです。それは2〜4回です。鍛造の観点では、目的はビレットを金属の流れと所望の形状を持つさまざまな製品に変換することです、もちろん、鍛造時にはワークピースの形状が複雑である必要があります。鍛造プロセスは数回に分けられます。
冷間鍛造材は、加熱せず、常温または常温付近で実施される鍛造方法です。材料を節約し、生産性と速度を改善し、強力な製品強度、改善されたドロップポイント、または改善された機械加工性を備えています。他の多くの加工方法よりも優れています。多くの場合、後続の加工または研磨のみの必要はほとんどありませんが、他のプレスよりも優れています。工具（モジュール）はその強度に近い負荷に耐えますが、材料を大きく変形させるために、作業条件は厳しく、わずかな誤差があり、高価な工具（モジュール）は払い戻されます。したがって、ツール（モジュール）の設計は、冷間鍛造の非常に重要な開発プログラムです。
冷間鍛造製品のサイズ、形状、用途、機械的構造には多くの要件がありますが、従うべき理論はありませんこの技術は長年の経験を必要とします。
鍛造プロセスによって得られた鍛造品は、鍛造プロセス中に材料の塑性変形を強制し、材料を細かく均質化し、優れた耐疲労性、靭性、抵抗性を得ることにより、結晶粒構造（連続的な粒の流れ）を改善できます。衝撃などの機械的特性により、さまざまな高強度金属製品またはコンポーネントの製造に非常に適しています。同時に、後続の切断プロセスを節約できるため、そのエネルギーと材料の消費量は一般的な機械加工の1/3〜1/5です。