冷间锻造

冷间锻造

锻造(Forging)加工是借冲击或挤压的方式，将锻件从某一形状以塑性变形之方法转换成另一形状，其中不改变工件之质量及材料成份，以达到所要求之形状及机械特性等。
就用途的观点来看，「在机械、结构物、器具零件中，将必须具备强度或刚性的部份，做成各种厚度、棒状或块状的成形技术统称为锻造(Forging)。
锻造之最终目的是破坏粗大铸造组织，使之细粒化，并使胚料中微小空隙压缩，以提高机械性质， 锻件在锻流线方向的抗拉强度约可增高1.2~1.3 倍，冲击值则为2~4 倍；就锻造成形而言，其目的是将胚料转变成具有金属流线(Metal Flow)及所需形状的各种制品，当然在锻造成形时需随工件形状的复杂性，将其锻造加工分成数次进行。
冷间锻造(Cold Forging) 材料不予加热，在常温或接近常温下进行的锻造作业工法。可节约材料，提高生产性及速度，制品强度强、提高降伏点或切削性改善，胜于其他多种加工法，很多情形下几乎不须后续加工或仅须打磨完成；但比起其他压机加工，工具(模组)承受接近其强度的荷重，为使材料大变形，工作条件苛刻，稍有差错，昂贵的工具(模组)即告报销。是故工具(模组)设计是冷间锻造非常重要的研制程序。
冷间锻造品的尺寸、形状、用途及机械构造需求很多，无一定的理论可循，此项技术需要多年经验累积，这些累积经验是各冷间锻造厂的核心技术及秘密。
经由锻造加工而得之锻件，由于在锻压过程中强迫材料塑性变形，因而可改善晶粒组织(晶粒流动连续)，使材质细密化、均质化，并获得优良的抗疲劳性、韧性及耐冲击性等机械性质，故极适合于制造各种高强度之金属制品或零组件。同时，由于可节省后续之切削加工，其能源与材料之消耗，谨为一般机械加工的 1/3~1/5。