冷間鍛造

冷間鍛造

鍛造(Forging)加工是藉沖擊或擠壓的方式，將鍛件從某一形狀以塑性變形之方法轉換成另一形狀，其中不改變工件之質量及材料成份，以達到所要求之形狀及機械特性等。
就用途的觀點來看，「在機械、結構物、器具零件中，將必須具備強度或剛性的部份，做成各種厚度、棒狀或塊狀的成形技術統稱為鍛造(Forging)。
鍛造之最終目的是破壞粗大鑄造組織，使之細粒化，並使胚料中微小空隙壓縮，以提高機械性質， 鍛件在鍛流線方向的抗拉強度約可增高 1.2~1.3 倍，衝擊值則為 2~4 倍；就鍛造成形而言，其目的是將胚料轉變成具有金屬流線(Metal Flow)及所需形狀的各種製品，當然在鍛造成形時需隨工件形狀的複雜性，將其鍛造加工分成數次進行。
冷間鍛造(Cold Forging) 材料不予加熱，在常溫或接近常溫下進行的鍛造作業工法。可節約材料，提高生產性及速度，製品強度強、提高降伏點或切削性改善，勝於其他多種加工法，很多情形下幾乎不須後續加工或僅須打磨完成；但比起其他壓機加工，工具(模組)承受接近其強度的荷重，為使材料大變形，工作條件苛刻，稍有差錯，昂貴的工具(模組)即告報銷。是故工具(模組)設計是冷間鍛造非常重要的研製程序。
冷間鍛造品的尺寸、形狀、用途及機械構造需求很多，無一定的理論可循，此項技術需要多年經驗累積，這些累積經驗是各冷間鍛造廠的核心技術及秘密。
經由鍛造加工而得之鍛件，由於在鍛壓過程中強迫材料塑性變形，因而可改善晶粒組織(晶粒流動連續)，使材質細密化、均質化，並穫得優良的抗疲勞性、韌性及耐衝擊性等機械性質，故極適合於製造各種高強度之金屬製品或零組件。同時，由於可節省後續之切削加工，其能源與材料之消耗，謹為一般機械加工的 1/3~1/5。